制藥行業(yè)廢氣處理
1.來(lái)源:制藥車(chē)間
2.制藥廢氣成分:不同藥品產(chǎn)生的廢氣種類(lèi)不同
3.制藥行業(yè)廢氣處理工藝:
1)干式高效過(guò)濾+活性炭吸附濃縮+催化燃燒,
有機廢氣適宜采用(需根據具體成分、濃度而定)“干式高效過(guò)濾+活性炭吸附濃縮+催化燃燒”工藝
處理工藝說(shuō)明:
未經(jīng)處理的廢氣中含有少量的水霧和顆粒物,如果直接進(jìn)入活性炭吸附系統會(huì )堵塞活性炭的空隙,導致吸附效率降低甚至失效,同時(shí),由于活性炭使用壽命比較長(cháng)(在有解析設備的情況下),為了確?;钚蕴康奈叫Ч?,通常在廢氣進(jìn)入活性炭吸附床前采用過(guò)濾器將粉塵及粘性物質(zhì)去除,過(guò)濾器通常采用二段:第一段:過(guò)濾精度 G3,第二段:過(guò)濾精度 G4,確保進(jìn)入活性炭廢氣相對潔凈。
過(guò)濾器用于捕捉廢氣中的粉塵,粉塵如果直接進(jìn)入濃縮吸附器,將堵塞吸附材料的毛細孔,降低吸附性能。過(guò)濾器采用式初效+袋式中效過(guò)濾,設計時(shí)將考慮維護,便于拆卸和安裝。壓差開(kāi)關(guān)實(shí)時(shí)表示壓力損失,根據設定壓力,超出一定壓差時(shí)向 PLC發(fā)送報警信號,以便使用者能夠及時(shí)更換濾料。
蜂窩活性炭吸附飽和后,按照PLC自動(dòng)控制程序將飽和的活性炭床與脫附后待用的活性炭床進(jìn)行交替切換。BCO自動(dòng)升溫將熱空氣通過(guò)風(fēng)機送入活性炭床使碳層升溫將有機物從活性炭中脫附出來(lái),脫附出來(lái)的廢氣屬于高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機廢氣。
活性炭脫附出來(lái)的高濃度、小風(fēng)量、高溫度的有機廢氣經(jīng)阻火除塵器過(guò)濾后,進(jìn)入特制的板式熱交換器,與催化反應后的高溫氣體進(jìn)行能量交換,此時(shí)廢氣源的溫度得到第一次提升;具有一定溫度的氣體進(jìn)入預熱器,進(jìn)行第二次的溫度提升;之后進(jìn)入第一級催化反應,此時(shí)有機廢氣在低溫下部份分解,并釋放出能量,對廢氣源進(jìn)行直接加熱,將氣體溫度提高到催化反應的適合溫度;經(jīng)溫度檢測系統檢測,溫度符合催化反應的溫度要求,進(jìn)入催化燃燒室,有機氣體被徹底分解,同時(shí)釋放出大量的熱量;凈化后的氣體通過(guò)熱交換器將熱能轉換給出冷氣流,降溫后氣體由引風(fēng)機排空。
此方案適用于產(chǎn)生硫化氫類(lèi)廢氣的制藥廠(chǎng),堿洗塔中和吸收硫化氫氣體,再用活性炭吸附多余的廢氣。2)洗滌塔+光氧催化設備+風(fēng)機
此方案適用于絕大部分制藥廠(chǎng),包括硫化氫和各種VOCs等有機廢氣,是目前使用廣泛的工藝方案。
3)洗滌塔+光離復合設備+風(fēng)機
此方案能處理的廢氣類(lèi)型更加廣泛,幾乎能處理所有類(lèi)型的廢氣。
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